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注塑工艺参数对轴承保持架性能的影响

影响工程塑料skf轴承保持架的外观和性能的因素有成型温度,注塑压力,产品后处理,模具结构和浇口位置等诸多因素,通过反复探索确定以下工艺参数,以减少产品变形,改善外观质量和机械性能。
(1)原料干燥
Pk(尼龙)容易吸收水分,大气中的Pk具有约2.5%的吸水率。在熔融状态下,微量水分的存在会引起尼龙分解,导致分子量降低,导致机械性能下降。在成型过程中,水分的存在会使产品表面产生气泡,银色,斑纹等缺陷,严重的笼子抗弯强度会明显下降,因此成型前一定要干燥。
(2)成型温度
①料筒和喷嘴耐高温尼龙热稳定性不是很好,料筒温度不宜过高,一般略高于原料的熔点。对于增强改性PA66,机筒温度为275.290℃,喷嘴温度在260-277℃之间是合适的,即为了确保材料不会同时降解,可以完全塑化以消除局部应力,增加焊线强度。
②模温
模子温度对产品的质量有很大的影响。模具温度高,熔体缓慢冷却速度快,结晶度高,产品硬度好,耐磨性好,拉伸强度高,但收缩率高;模具温度低,相反。产品壁厚或形状复杂时,应选择较高的模具温度,以防产品产生凹陷,气泡等缺陷,提高模具温度,有利于熔体充满腔体,防止熔体过早凝固,提高熔接线强度大,产品表面质量好。
(3)注射压力
对尼龙产品来说,选择较低的注射压力和较高的注射速度,有利于降低产品的内应力。实践证明,注射压力过低,产品密度低,收缩率明显缩小,抗拉强度和弯曲强度低;注射压力过高,产品密度,强度,收缩率都容易出现闪光。
(4)成型周期
尼龙熔体会有较大的冷却收缩,所以我们应该适当延长停留时间。一般3.2mm产品的成型周期厚度估计约为30s。
(5)产品后处理
为保证保持架的尺寸稳定性,消除应力,提高产品的韧性,应根据产品壁厚进行适当的保湿处理。

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