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FAG轴承被侵蚀对寿命影响几种表现

轴承(bearing)因使用(use)环境(environment)的不同,所以被侵蚀的表现也是不同的,因为侵蚀方式不同。进口轴承当然也逃不掉这个被侵蚀的宿命,下面就来讲一讲轴FAG承被侵蚀的三种方式。

1、气蚀
    进口轴承(bearing)的气蚀是固体表面与液体接触并作相对运动时所产生的表面损伤形式。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。当润滑(lubrication)油(Lubricating oil)在油膜低压区时,油中会形成气泡(gas bubble),气泡运动到高压区后,在压力(pressure)作用(role)下气泡溃灭,在溃灭的瞬间产生极大的冲击力和高的温度(temperature),固体表面在这冲击力的反复作用下,材料(Material)发生疲劳脱落(drop),使摩擦表面出现小凹坑,进而发展成海绵状伤痕。 重载、高速,且载荷和速度变化较大的滑动轴承中,常发生气蚀;
2、流体侵蚀
    FAG轴承(bearing)的流体侵蚀是指流体激烈地冲击固体表面会造成流体侵蚀,使固体表面上出现点状伤痕,这种损伤的表面较光滑;
3、电侵蚀
    轴承(bearing)的电侵蚀是指由于马达或电器漏电,在FAG轴承摩擦表面间产生电火花,在摩擦表面上造成点状伤痕,其特征是损伤往复出现在较硬的轴颈表面上。
要想预测滚动轴承(bearing)的疲劳寿命(lifetime),判断剩余寿命,就需了解所有的轴承疲劳破坏现象,为此将花费很长时间。然而,由于滚动疲劳是在接触点的压应力下发生的疲劳,要达到破损将发生极大的材料变化。因此,除了表面出现早期裂纹、滚道遭受化学(Chemistry)影响、裂纹的扩展先于材料变化的情况(Condition)外,检测(jiǎn cè)材料变化就可能判断FAG轴承的疲劳度。
    进口轴承(bearing)的疲劳度,可通过采用X光机测量滚道面的残留应力,衍射线半幅宽度,残留奥氏体量的变化来掌握。
    这些数值,将随着疲劳加剧而出现的变化。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。由于残留应力将会在疲劳初期增大而趋近饱和值,故而,可用于检测(jiǎn cè)轻微疲劳,但在疲劳度较大的区段里,衍射线半幅宽度与残留奥氏体的变化则与疲劳度的加剧有一定的关联。将这些X光测试(TestMeasure)值归纳(指归拢并使有条理)为一个指数(疲劳度指数),就找到了与轴承(bearing)耐久试验时间的关系。
    我们使用(use)多套球轴承(bearing)、圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承在各种载荷条件(tiáo jiàn)、润滑(lubrication)条件之下,进行了耐久试验并积累了测试(TestMeasure)数据。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。同时,还对实际工况的FAG轴承反复进行了测试。

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