影响skf轴承使用寿命的因素(factor)可能有很多，可以从使用因素和内在因素来进一步的说明。
　　使用(use)因素(factor)主要是指安装(ān zhuāng)调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。根据skf轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速(Rotational Speed)、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命
　　内在因素(factor)主要是指结构(Structure)设计(Design)、制造(zhì zào)工艺( technology)和材料质量(Mass)等决定轴承(bearing)质量的三大因素。
　　进口轴承(bearing)材料(Material)的冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)质量(Mass)曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素(factor)。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。随着冶金技术(Technology)（例如轴承钢的真空(zhēn kōng)脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降(descend)，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
　　轴承(bearing)的制造一般要经过锻造、热处理(processing)、车削、磨削和装配等多道加工工序。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性(The stability of)也会影响到轴承的寿命(lifetime)。其中影响成品轴承质量(Mass)的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
　　skf轴承(bearing)使用寿命分析(Analyse)的主要任务，就是根据大量的背景材料(Material)、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素(factor)，以便有针对性地提出改进措施（指针对问题的解决办法)，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
影响skf轴承使用寿命的因素(factor)可能有很多，可以从使用因素和内在因素来进一步的说明。
　　使用(use)因素(factor)主要是指安装(ān zhuāng)调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。根据skf轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速(Rotational Speed)、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命
　　内在因素(factor)主要是指结构(Structure)设计(Design)、制造(zhì zào)工艺( technology)和材料质量(Mass)等决定轴承(bearing)质量的三大因素。
　　进口轴承(bearing)材料(Material)的冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)质量(Mass)曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素(factor)。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。随着冶金技术(Technology)（例如轴承钢的真空(zhēn kōng)脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降(descend)，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
　　轴承(bearing)的制造一般要经过锻造、热处理(processing)、车削、磨削和装配等多道加工工序。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性(The stability of)也会影响到轴承的寿命(lifetime)。其中影响成品轴承质量(Mass)的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
　　skf轴承(bearing)使用寿命分析(Analyse)的主要任务，就是根据大量的背景材料(Material)、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素(factor)，以便有针对性地提出改进措施（指针对问题的解决办法)，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
skf轴承