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正确使用润滑剂对SKF轴承运转的重要性

    当然,如果进口轴承(bearing)的工作转速非常低,而且需要在污染和潮湿的环境下工作,最好是在skf轴承座中填满润滑(lubrication)脂。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类skf轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
    所提供的标准产品有各类轴承二万余种。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。集团除了滚动轴承之外,也制造直线轴承、滑动轴承、轴承箱、球及滚子丝杠、纺织机械部件(assembly unit)、保持圈、机床及各种精密机械部件。在上述领域(domain)内获得广泛之经验,因而拥有发展、制造及应用各种先进工程产品不可或缺的知识与专长。小者如仅重0.003克的微型轴承,大至每件三十四吨重的巨型轴承。此外,也提供一系列的轴承维修工具、油脂及轴承监测仪器(appliance)(轴承加热器、拉拔器等),务求令轴承用户获得更高效(ɡāo xiào)益,达到无忧运转。
   轴承是精密元件,skf轴承和油脂污染的,将无法运行。轴承此外,已经与油脂密封(seal)免维护(Maintain)的所有中,至少有14%的污染只有在所有轴承早期失效的小部分使用轴承显着所致。轴承具有优良的制造和设计(Design)能力,能够提供各种恶劣的工作条件密封解决方案(plan)。
   润滑(lubrication)脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸(Acerbity)性物质,它首先是消耗脂中的抗氧化(oxidation)添加剂,但到一定程度后,生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构,使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明,温度越高,润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90~100度时,温度每升高19度,脂的寿命约降低一半,而在10~150度时,温度每升高15度,脂的寿命也将下降一半。
   此外,润滑油使用环境(environment)中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素(factor)。例如:脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒,会对脂的氧化起催化作用。总之,润滑脂的失效原因很多,有时可能由某一原因引起,但更多是多种因素其同作用的结果,或者以一种原因为突破口,然后其他原因共同作用。
   润滑脂在使用(use)中会同时受到机械剪切和离心力的作用(role)下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油,导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化,到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下,润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维(Fiber)脱开或取向),引起其软化、稠度下降和析油量增加等,最终导致失效。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类skf轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。通常情况下,润滑脂使用转递速增加2000r/min,其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下,转速增加一倍,使用周期只相当于原寿命的1/10。
   游离碱(Alkali)是指在皂基润滑油制造过程中未与脂肪(fat)酸作用的过量碱;游离有机酸则是指在制造过程中未被皂化的脂肪酸,或是烃基脂本身含有酸(环烷酸),或是脂中矿油氧化或皂化分解产物。
  虽然您可以安装“自由”的所有各类skf轴承密封(seal),但轴承的早期失效仍然有36%是不正确的油脂技术(Technology)和不当使用。润滑不当的任何轴承在正常生活中不可避免的失败前进。机械及设备轴承通常是最困难的部分工作,没有固定的润滑将是一个问题。人工维护(Maintain)的情况(Condition),就不可能(maybe)实现,自动润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等),可发展以达到最好的润滑效果(effect)。需要的油脂,工具和有效的润滑技术,将有助于显着减少停机时间。
    当然,如果进口轴承(bearing)的工作转速非常低,而且需要在污染和潮湿的环境下工作,最好是在skf轴承座中填满润滑(lubrication)脂。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类skf轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
    所提供的标准产品有各类轴承二万余种。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。集团除了滚动轴承之外,也制造直线轴承、滑动轴承、轴承箱、球及滚子丝杠、纺织机械部件(assembly unit)、保持圈、机床及各种精密机械部件。在上述领域(domain)内获得广泛之经验,因而拥有发展、制造及应用各种先进工程产品不可或缺的知识与专长。小者如仅重0.003克的微型轴承,大至每件三十四吨重的巨型轴承。此外,也提供一系列的轴承维修工具、油脂及轴承监测仪器(appliance)(轴承加热器、拉拔器等),务求令轴承用户获得更高效(ɡāo xiào)益,达到无忧运转。
   轴承是精密元件,skf轴承和油脂污染的,将无法运行。轴承此外,已经与油脂密封(seal)免维护(Maintain)的所有中,至少有14%的污染只有在所有轴承早期失效的小部分使用轴承显着所致。轴承具有优良的制造和设计(Design)能力,能够提供各种恶劣的工作条件密封解决方案(plan)。
   润滑(lubrication)脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸(Acerbity)性物质,它首先是消耗脂中的抗氧化(oxidation)添加剂,但到一定程度后,生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构,使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明,温度越高,润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90~100度时,温度每升高19度,脂的寿命约降低一半,而在10~150度时,温度每升高15度,脂的寿命也将下降一半。
   此外,润滑油使用环境(environment)中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素(factor)。例如:脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒,会对脂的氧化起催化作用。总之,润滑脂的失效原因很多,有时可能由某一原因引起,但更多是多种因素其同作用的结果,或者以一种原因为突破口,然后其他原因共同作用。
   润滑脂在使用(use)中会同时受到机械剪切和离心力的作用(role)下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油,导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化,到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下,润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维(Fiber)脱开或取向),引起其软化、稠度下降和析油量增加等,最终导致失效。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类skf轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。通常情况下,润滑脂使用转递速增加2000r/min,其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下,转速增加一倍,使用周期只相当于原寿命的1/10。
   游离碱(Alkali)是指在皂基润滑油制造过程中未与脂肪(fat)酸作用的过量碱;游离有机酸则是指在制造过程中未被皂化的脂肪酸,或是烃基脂本身含有酸(环烷酸),或是脂中矿油氧化或皂化分解产物。
  虽然您可以安装“自由”的所有各类skf轴承密封(seal),但轴承的早期失效仍然有36%是不正确的油脂技术(Technology)和不当使用。润滑不当的任何轴承在正常生活中不可避免的失败前进。机械及设备轴承通常是最困难的部分工作,没有固定的润滑将是一个问题。人工维护(Maintain)的情况(Condition),就不可能(maybe)实现,自动润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等),可发展以达到最好的润滑效果(effect)。需要的油脂,工具和有效的润滑技术,将有助于显着减少停机时间。
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