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毛坯材料选择关键

丝杠材料(Material)的选择(Select)是保证丝杠质量的关键,一般要求是:

  (1)  具有优良的加工性能(xìng néng),磨削时不易产生裂纹,能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力,对刀具磨损(零部件失效的一种基本类型)作用较小。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。

  (2) 抗拉极限强度(strength)一般不低于588MPa。

  (3) 有良好的热处理(processing)工艺( technology)性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,热处理变形小,能获得较高的硬度,从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。

  (4) 材料硬度(Hardness)均匀(jūn yún),金相组织符合标准。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。常用的材料有:不淬硬丝杠常用T10A, T12A及45等;淬硬丝杠常选用9Mn2V,CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺( technology)性和稳定(解释:稳固安定;没有变动)性,但淬透性差,常用于直径≤50mm的精密(precise)丝杠;CrWMn钢的优点是热处理后变形小,适用于制作(Make)高精度零件,但其容易开裂(kāi liè),磨削工艺性差。 丝杠的硬度越高越耐磨(nài mó),但制造时不易磨削。
丝杠材料要有足够的强度,以保证传递(transmission)一定的动力;应具有良好的热处理(processing)工艺性(淬透性好、热处理变形小、不易产生裂纹),并能获得较高的硬度、良好的耐磨耗性。丝杠螺母材料一般采用GCrl5、CrWM
  N、9CrS
  I、9Mn2V,热处理(processing)硬度为60~62HRC。整体淬火在热处理和磨削过程(process)中变形较大,工艺性差,应尽可能(maybe)采用表面硬化处理。上述滚珠丝杠材料(Material)为9Mn2V热轧圆钢,调质硬度为250HRS,除螺纹外,其余高频(Induction Heating)淬硬60HRC。材料加工(Processing)前须经球化处理,并进行严按的切试样巡查。为了消除由于金相组织不稳定(解释:稳固安定;没有变动)而引起的残余应力,安排了冰冷处理工序,使淬火后的残余奥氏体转变为马氏体(martensite)。为了保证质量(Mass),毛坯热处理后进行磁性探伤,检查零件是否有微观裂纹。