由于电磁搅拌(stir)(M-EMS)使结晶器内液芯产生旋转(rotate)运动，改善结晶器内的传热速率，也产生一些其他的有利影响。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。 
    （1）液芯运动使钢液的温度（temperature)均匀（jūn yún)，减小温度梯度，有利于消除过热，提高坯壳凝固（solidification)的均匀性；（2）靠近固相界面上的液体运动，使凝固前沿大量不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的树枝状晶被转移入钢液内，一部分被重熔，一部分形成等轴晶的生长核心(core)使铸坯的等轴晶区扩大，改善中心疏松和中心偏析；（3）电磁力可增强(enhancement)结晶器中的向上流股，将高温(high temperature)钢流带到上部，使弯月面的初始凝固壳缩短，从而使振痕变浅；向上流股造成结晶器内“热顶端”的条件(tiáo jiàn)，也有利于保护渣的熔融和润滑(lubrication)，防止(fáng zhǐ)表面裂纹；（4）搅拌(stir)还能不断地将处于表层区域的夹渣和大型夹杂物向上清洗，带入保护渣中，从而获得洁净的表层。
    电磁搅拌(stir)器在电流(Electron flow)频率(frequency)较低时磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)的穿透深度大，频率较高时穿透深度浅，搅拌强度（strength)随着线圈(winding)电流的增加而增强(enhancement)。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。只有在低过热度浇注时，使用搅拌才有好的效果（effect），否则铸坯内部等轴晶区难以扩大，中心偏析改善效果差。
    国外研究（research)表明：凝固（solidification)末端电磁搅拌(stir)的方向，双向的比单向更有利于中心碳(C)偏析的改善。验证(Experimental)试验也说明了这一点。
    采用M-EMS，坯壳生成比较均匀（jūn yún)，而且，表面层中渣量的减少有利于坯壳生长。因为渣有绝热作用（role），会阻碍坯壳的生长。采用S-EMS，最大的碳(C)偏析值，可从1.68减至1.38。采用F-EMS，能够打断中心部位架桥，较好地补给由于凝固（solidification)收缩所需的钢液。
 
由于电磁搅拌(stir)(M-EMS)使结晶器内液芯产生旋转(rotate)运动，改善结晶器内的传热速率，也产生一些其他的有利影响。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。 
    （1）液芯运动使钢液的温度（temperature)均匀（jūn yún)，减小温度梯度，有利于消除过热，提高坯壳凝固（solidification)的均匀性；（2）靠近固相界面上的液体运动，使凝固前沿大量不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的树枝状晶被转移入钢液内，一部分被重熔，一部分形成等轴晶的生长核心(core)使铸坯的等轴晶区扩大，改善中心疏松和中心偏析；（3）电磁力可增强(enhancement)结晶器中的向上流股，将高温(high temperature)钢流带到上部，使弯月面的初始凝固壳缩短，从而使振痕变浅；向上流股造成结晶器内“热顶端”的条件(tiáo jiàn)，也有利于保护渣的熔融和润滑(lubrication)，防止(fáng zhǐ)表面裂纹；（4）搅拌(stir)还能不断地将处于表层区域的夹渣和大型夹杂物向上清洗，带入保护渣中，从而获得洁净的表层。
    电磁搅拌(stir)器在电流(Electron flow)频率(frequency)较低时磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)的穿透深度大，频率较高时穿透深度浅，搅拌强度（strength)随着线圈(winding)电流的增加而增强(enhancement)。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。只有在低过热度浇注时，使用搅拌才有好的效果（effect），否则铸坯内部等轴晶区难以扩大，中心偏析改善效果差。
    国外研究（research)表明：凝固（solidification)末端电磁搅拌(stir)的方向，双向的比单向更有利于中心碳(C)偏析的改善。验证(Experimental)试验也说明了这一点。
    采用M-EMS，坯壳生成比较均匀（jūn yún)，而且，表面层中渣量的减少有利于坯壳生长。因为渣有绝热作用（role），会阻碍坯壳的生长。采用S-EMS，最大的碳(C)偏析值，可从1.68减至1.38。采用F-EMS，能够打断中心部位架桥，较好地补给由于凝固（solidification)收缩所需的钢液。
 
skf轴承