以滚动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械（machinery）基础件。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳，经营的触角已遍及全球，业务遍及世界130个国家，每年生产五亿多个轴承，销售网遍布全球。此外，SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展，平均每两天就有一项新的专利问世。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。

各种零件在FAG轴承中的作用（role）分别是：对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转(revolve)，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡（transition)配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用(use)性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。
由于滚动轴承的类型、结构(Structure)型式、公差等级、技术要求、材料(Material)及批量等的不同,其基本生产过程(process)也不完全相同。
　　一、各种轴承(bearing)主要零件的加工过程:
　　1．套圈的加工过程: FAG轴承内圈和外圈的加工依原料(raw material)(Material)或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒　　料需经锻造和退火(annealing)、正火）----车加工----热处理(processing)----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配(assemble)〉
　　2．钢球的加工(Processing)过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
　　3．滚子的加工(Processing)过程 滚子的加工依原料(raw material)的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径(外缘直径)----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳，经营的触角已遍及全球，业务遍及世界130个国家，每年生产五亿多个轴承，销售网遍布全球。此外，SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展，平均每两天就有一项新的专利问世。
　　4．保持架的加工(Processing)过程 保持架的加工过程依设计(Design)结构(Structure)及原材料的不同,可分为下述两类：
　　（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸(Acerbity)洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
　　（2）实体保持架的加工(Processing)过程(process): 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸(Acerbity)洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配(assemble)〉。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承，随即于1907年创立Sveskfa Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司，简称SKF，不断发展，服务世界。
　　二、滚动轴承(bearing)的装配(assemble)过程:
　　滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配(assemble)车间进行装配,其过程如下:
　　零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→巡查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。