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FAG深沟球轴承零件的生产特点

  和一般机械(machinery)零件相比较,FAG轴承(bearing)零件是短而薄的回转表面体,回转体决定了加工(Processing) 加工机床比较单一,绝大多数为车床和磨床;短而薄决定了其轴向刚度好,轴向变形可以忽略不计,径向刚度较差,加工时的加紧方法(method)要有特殊考虑(consider)。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。

    深沟球轴承(bearing)零件虽然结构(Structure)简单,但技术(Technology)要求很高,因而有如下几个加工(Processing)特点:
    1.精密(precise)加工(Processing)
    FAG轴承(bearing)零件绝大部分表面要经过磨削加工(Processing),磨加工尺寸和几何精度(精确度)都以μm为单位,特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高,需超精加工或研磨加工。
    2.多工序加工(Processing)
    FAG轴承(bearing)零件要求高,生产(Produce)工序必然多。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司,简称SKF,不断发展,服务世界。一般轴承生产需20~40道工序,多的达70多道。
    3.成型(Forming)加工(Processing)
    轴承零件的工作(job)表面都是回转成型(Forming)面,适合于用成型法加工(Processing)。如套圈滚道的锻造辗压与车磨,都是采用成型刀具或防型板加工的。
    另外,绝大多数轴承(bearing)都是标准化产品(Product),同一型号的轴承需要量很大,为了提高生产(Produce)力、降低(reduce)成本、保证质量(Mass)和广泛采用新技术(Technology)、提高机械(machinery)化和自动化水平,深沟球轴承公司(Company)一般是按FAG轴承型号和品种进行大批量生产,甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司,简称SKF,不断发展,服务世界。