平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。
（1）周边磨削的特点     能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度（精确度）。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制（control)在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产(Produce)效率(efficiency)低。
（2）端面磨削的特点     弯曲（Bend)变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。上产效率(efficiency)高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度（精确度）不高且形状简单的工件。
为改善端面磨削加工(Processing)的质量(Mass)，可采用以下措施（指针对问题的解决办法)：
1）选用粒度较粗、硬度（Hardness)较软的树脂结合剂砂轮。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
2）磨削时供应充分的切削液。
3）采用镶(xiāng)块砂轮磨削。
4）将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度（angle)，减少砂轮与工件的接触，改善散热(radiating)条件(tiáo jiàn)。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
（3）周边一端面磨削的特点   磨削用量不宜过大。