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感应加热淬火工艺概述

    感应加热(heating ):工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频(Induction Heating)交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜(化学式Cu)管。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。skf轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。产生交变磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)在工件中产生出同频率的感应电流(Electron flow),这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度(temperature)上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
感应加热(heating )频率(frequency)的选择:根据热处理(processing)及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。   
高频(Induction Heating)(10KHZ以上)加热(heating )的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。   
中频(1~10KHZ)加热(heating )深度为2-10mm,一般用于直径(diameter)大的轴类和大中模数的齿轮(Gear)加热。skf轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。   
工频(50HZ)加热(heating )淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径(diameter)零件(直径Ø300mm以上,如轧辊(gǔn)等)的表面淬火(cuì huǒ)。
在感应加热表面淬火(cuì huǒ)时产生交变磁场(定义:传递实物间磁力作用的场),使得工件中产生出同频率(frequency)的感应电流(Electron flow)。这种感应电流在工件的分布是不均匀(jūn yún)的,在表面强,而在内部很弱,到基体接近于0。利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度(temperature)上升到800~1000℃,而基体温度升高很小。由于感应加热工艺( technology)是瞬间的高温(high temperature)、冷却(cooling)过程(process),金属表面不仅会因迅速淬火而形成马氏体(martensite),而且在经过狭窄的淬硬区后还会得到感应淬火前的预处理(processing)基体组织。