（一）渗碳(C)法之种类渗碳法按使用之渗碳剂而可分为如下三大类：
（1）固体渗碳法：以木炭为主剂的渗碳法。
（2）液体渗碳法：以氰化钠（NaCN）为主剂之渗碳法。
（3）气体(gases)渗碳(C)法：以天然气、丙烷、丁烷等气体为主剂的渗碳法。
（二）渗碳(C)法之比较
（1）固体渗碳(C)法
长处：
（a）设备(shèbèi)费便宜，操作简单，不需高度技术(Technology)。
（b）加热（heating ）用热源，可用电气、瓦斯、燃料油。
（c）大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳(C)层者有利。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
（d）适合多种少量生产。
短处：
（a）渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。处理件变形大。
（b）渗碳(C)终了时，不易直接淬火(cuì huǒ)，需再加热（heating ）。
（c）作业环境(environment)不良，作业人员多。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
（2）液体渗碳法
长处：
（a）适中小量生产。设备(shèbèi)费便宜。不需高度技术。
（b）容易均热、急速加热，可直接淬火。
（c）适小件、薄渗碳(C)层处理件。
（d）渗碳(C)均匀（jūn yún)，表面光辉状态。
短处：
（a）不适于大形处理(processing)件的深渗碳。
（b）盐浴组成易变动，管理上麻烦。
（c）有毒、排气(Exhaust)或公害问题应有对策。
（d）处理后，表面附着盐类不易洗净，易生锈。
（e）难以防止(fáng zhǐ)渗碳。有喷溅危险(danger)。
（3）气体(gases)渗碳法
长处：
（a）适于大量生产(Produce)。
（b）表面碳浓度(concentration)可以调节(adjust)。
（c）瓦斯流量、温度（temperature)、时间容易自动化，容易管理。
短处：
（a）设备(shèbèi)费昂贵。
（b）处理(processing)量少时成本（Cost）高。
（c）需要专门作业知识(Knowledge)。