1、基本要求
既要使轴颈与滑动轴承(bearing)均匀（jūn yún)细密接触，又要有一定的配合间隙。
2、接触角
指轴颈与滑动轴承(bearing)的接触面所对的圆心角。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
　　接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承(bearing)压强增加，严重时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损(零部件失效的一种基本类型)，缩短使用(use)周期；接触角太大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体润滑(lubrication)。
　　试验研究（research)表明，滑动轴承(bearing)接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损(零部件失效的一种基本类型)到这一接触角时，液体润滑(lubrication)就要破坏。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下，接触角愈小愈好。
　　从摩擦力距的理论分析(Analyse)，当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因此建议，对转速(Rotational Speed)高于500r/min的滑动轴承(bearing)，接触角采用60°，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角可以采用90°，也可以采用60°。
3、接触点
　　轴颈与滑动轴承(bearing)表面的实际接触情况(Condition)，可用单位面积上的实际接触点数来表示。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。接触点愈多、愈细、愈均匀（jūn yún)，表示滑动轴承刮研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的不好。
　　一般说来接触点愈细密愈多，刮研难度（difficulty)也愈大。生产(Produce)中应根据滑动轴承(bearing)的性能(xìng néng)和工作(job)条件来确定接触点，下表所列资料（Means)可供参考：
滑动轴承(bearing)转速(Rotational Speed)
（r/min） 接触点
（每25×25毫米面积上的接触点数）
100以下 3~5
100~500 10~15
500~1000 15~20
1000~2000 20~25
2000以上 25以上
Ⅰ级和Ⅱ级精度（精确度）的机械（machinery）可采用上表数据（data)，Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。【】