引起轴承(bearing)损伤的原因很多，诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球轴承早期损伤的常见原因。轴承的常见损坏原因分析(Analyse)以及相应的能增加轴承寿命(lifetime)的预防措施。
　　操作不当：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损
　　润滑不充分：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形
　　生锈与腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)：接触水可能（maybe)导致平面推力球轴承元件蚀损并生锈。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。锈蚀损伤后的轴承在工作(job)时可能导致剥落
　　电流(Electron flow)：轴承(bearing)转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤
　　外部材料：磨损(零部件失效的一种基本类型)性颗粒污染和碎片(suipian)侵入可能导致平面推力球轴承(bearing)工作(job)面磨损、擦伤和凹陷
　　偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能（maybe)导致几何应力集中或表面剥落
故障(fault)处理。更换前平面推力球轴承及润滑(lubrication)脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨轴承内锥孔定位面，用涂色法巡查，保证刀柄(bǐng)与轴承定心锥孔的接触面积大于85％；更换碟形弹簧(Spring)。将修好的轴承装回轴承箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工(Processing)，轴承温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺( technology)要求，故障排除（Remove)。
　　(3)改进措施（指针对问题的解决办法)：
　　①增加压缩空气精滤和干燥装置(device)，过滤器(作用:过滤杂质等)要定期排水，定期清洗或更换滤芯(Filter)；
　　②随时巡查平面推力球轴承(bearing)锥孔、刀柄(bǐng)的清洁和配合状况，检查空气干燥(drying)器工作是否正常；
　　③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；
　　④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。