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SKF轴承的生产工艺过程

因为skf轴承的类型、结构、公差、技术(Technology)要求、材料(Material)及数量等的差别,其基本生产过程(process)也存在差别。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司,简称SKF,不断发展,服务世界。下面来简单介绍一下生产工艺过程。


  一、常用SKF轴承(bearing)零件的加工过程(process):
1.SKF轴承(bearing)的套圈: SKF轴承内圈和外圈的加工(Processing)按照原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程(process)为: 棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火(annealing)、常化)——车加工——热处理(processing)——磨加工——精研或抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)——零件终检——防锈——入库——(待合套装配)。
2.SKF轴承(bearing)的滚珠:滚珠的加工(Processing)同样根据原料(raw material)的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理(processing)前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)——挫削、粗磨、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装(packaging)——入库〈待合套装配(assemble)〉。
3.SKF轴承保持架:SKF轴承保持架的加工过程(process)依据设计结构(Structure)及原材料的不同,可分为下述两类:
(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸(Acerbity)洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配(assemble))
(2)SKF轴承实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,根据原材料(Material)或毛坯的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:
棒料、管料、锻件、铸件——车内径、外径(外缘直径)、端面、倒角——钻孔(或拉孔、镗孔)——酸(Acerbity)洗——终检——防锈、包装(packaging)——入库〈待合套装配(assemble)〉。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司,简称SKF,不断发展,服务世界。

  二、SKF轴承的装配过程:
SKF轴承零件如内圈、外圈、钢球和保持架等,经检验合格后,进入装配(assemble)车间进行装配,其过程(process)如下:
退磁(demagnetization)、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→成品。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司,简称SKF,不断发展,服务世界。