因为skf轴承的类型、结构、公差、技术(Technology)要求、材料(Material)及数量等的差别，其基本生产过程(process)也存在差别。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承，随即于1907年创立Sveskfa Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司，简称SKF，不断发展，服务世界。下面来简单介绍一下生产工艺过程。

　　一、常用skf轴承(bearing)零件的加工过程(process):
1．skf轴承(bearing)的套圈: skf轴承内圈和外圈的加工(Processing)按照原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程(process)为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火(annealing)、常化）——车加工——热处理(processing)——磨加工——精研或抛光(解释:磨擦使物体(如金器)光滑的过程)——零件终检——防锈——入库——(待合套装配）。
2．skf轴承(bearing)的滚珠：滚珠的加工(Processing)同样根据原料(raw material)的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理(processing)前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、粗磨、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装(packaging)——入库〈待合套装配(assemble)〉。
3．skf轴承保持架：skf轴承保持架的加工过程(process)依据设计结构(Structure)及原材料的不同，可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸(Acerbity)洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配(assemble))
（2）skf轴承实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，根据原材料(Material)或毛坯的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为:
棒料、管料、锻件、铸件——车内径、外径(外缘直径)、端面、倒角——钻孔（或拉孔、镗孔）——酸(Acerbity)洗——终检——防锈、包装(packaging)——入库〈待合套装配(assemble)〉。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承，随即于1907年创立Sveskfa Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司，简称SKF，不断发展，服务世界。

　　二、skf轴承的装配过程:
skf轴承零件如内圈、外圈、钢球和保持架等，经检验合格后，进入装配(assemble)车间进行装配，其过程(process)如下:
退磁(demagnetization)、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→成品。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承，随即于1907年创立Sveskfa Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司，简称SKF，不断发展，服务世界。
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