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FAG调心球轴承内在失效和断裂失效分析

   调心球轴承(bearing)失效内在因素(factor)主要是指结构设计、制造(zhì zào)工艺( technology)和材料质量等决定FAG轴承质量的三大因素。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。

   轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障(fault)或安装不当。调心球轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡(gas bubble)、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动(vibration)时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。应当指出,FAG轴承在制造(zhì zào)过程中,对原料(raw material)的入厂复验、锻造和热处理(processing)质量(Mass)控制(control)、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在,今后仍必须加强控制。但一般来说,通常出现的轴承断裂失效大多数为过载失效。
   轴承(bearing)失效分析(Analyse)的主要任务,就是根据大量的背景(background)材料、分析数据(data)和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素(factor),以便有针对性地提出改进措施,延长FAG轴承的服役期,避免调心球轴承发生突发性的早期失效。
   轴承(bearing)在工作(job)中,由于外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度(精确度)降低(reduce),乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳,经营的触角已遍及全球,业务遍及世界130个国家,每年生产五亿多个轴承,销售网遍布全球。此外,SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展,平均每两天就有一项新的专利问世。外界因素如过盈量过大,安装(ān zhuāng)不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定(解释:稳固安定;没有变动)状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
   调心球轴承(bearing)材料的冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)质量(Mass)曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素(factor)。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”;SKF集团总部设立于瑞典哥特堡,是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承,随即于1907年创立Svenska Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司,简称SKF,不断发展,服务世界。随着冶金技术(Technology)(例如轴承钢的真空脱气等)的进步,原材料质量得到改善。原材料质量因素在FAG轴承失效分析中所占的比重已经明显下降(descend),但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑(consider)的因素。