FAG轴承(bearing)零件经热处理(processing)后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变型、表面脱碳、软点。

  
　　1. 过热
  从FAG轴承零件粗糙口上可以观察到淬火后的显微组织过热。
但要正确的判断其过热的程度必须观察显微组织。若在gcr15钢的淬火(cuì huǒ)组织中出现粗针状马氏体(martensite)，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热（heating ）温度过高或加热温度时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳(C)化物严重，在两带之间的低碳(Low carbon)区形成局部马氏体针状粗大，造成局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗击性能下降，关节轴承的寿命(lifetime)也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
   2.欠热
  淬火(cuì huǒ)温度偏低或冷却(cooling)不良却会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响关节轴承寿命。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承，随即于1907年创立Sveskfa Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司，简称SKF，不断发展，服务世界。
  3.淬火裂纹
  FAG轴承(bearing)零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称为淬火裂纹。skf轴承中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。 Sven Wingquist在1905年发明了双列自动对心滚珠轴承，随即于1907年创立Sveskfa Kullargerfabriken瑞典滚珠轴承制造公司，简称SKF，不断发展，服务世界。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度（temperature)过高或冷却太急。热应力和金属质量(Mass)体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂（fracture)强度；工作表面的原有缺陷（如表面的微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳(C)和碳化物偏析；零件淬火后火力(firepower)不足或及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油钩尖锐棱角等。
  4.热处理变形
  FAG轴承零件在热处理(processing)时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握的变化规律可以使关节轴承零件的变形（如套的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围(fàn wéi)，有利于生产(Produce)的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以利用改进操作加以减少和避免的。
  5.表面脱碳(C)
  FAG轴承零件在热处理(processing)过程中，如果是在氧(Oxygen)化（oxidation)性介质中加热，表面会发生氧化作用（role）使零件表面碳的质量(Mass)分数减少，造成表面脱碳。skf轴承SKF执世界滚动轴承业之牛耳，经营的触角已遍及全球，业务遍及世界130个国家，每年生产五亿多个轴承，销售网遍布全球。此外，SKF集团亦持续致力于轴承工业的研究与发展，平均每两天就有一项新的专利问世。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度公布曲线测量法这准，可做仲裁判据。
  6.软点
  由于加热不足，冷却不良，淬火(cuì huǒ)操作不当等原因造成的关节轴承零件表面局部（part)硬度（Hardness)不够的现象称这淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳度的严重下降。
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