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滚动轴承如何做好防锈工作


  轴(Shaft)承防锈工作是一项重要的工作,特别是工序间的防锈,像轴承在热处理(chǔ lǐ)车间经过酸洗、清洗(cleanout)、磨削加工后,还有许多道工序。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在当产品不是采用流水生产(Produce)时,一次顺序地加工完毕就要储存在中间库内,因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈。
  工序间防锈一般采用的方法(method)有以下几种:
  1.浸在防锈槽内
  将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中,防锈效果尚好,但要许多防锈槽等设备,占用大量的空间,管理也不方便。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在
  2.浸涂浓亚氨氮水(Nitric acid)(Acerbity)钠溶液
  将产品(Product)清洗(cleanout)后,浸入含有15%-20%的亚硝酸(Acerbity)钠和0.6%碳酸钠的溶液中,再将它堆放起来。采用这种方法其防锈(antirust)期较短,一般仅能保持7-14天,而且在梅雨季节,由于天气潮湿,只能保持2-3天
  就必须重新处理,需要花费人工和金钱。
  3.涂油
  像成品一样涂上防锈油(oil)。这一方法(method)必须在执行下一工序前进行清洗,比较麻烦。
  新防锈工艺方法介绍
  经过与相关厂家(vender)共同攻关,多年的生产实践表明,对工序间防锈(Rust)进行多次改进,以采用淋喷式的防锈效果比较好。最初对滚柱防锈进行试用,将半成品和成品每天用亚硝酸(Acerbity)钠水溶液冲洗一次,3个月后抽验结果没有发现锈蚀,现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈,效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单,其方法(method)如下:
  1.设备的购建
  根据半成品储存多少,建立一个中间库,地面(ground)用水泥地坪(terrace),中间可设置一条走道,约1.5m,用来通行轴承套圈的小车。在通道的末端放一个存放(store)亚硝酸钠(Sodium)水溶液水池,溶液配方为5%-10%亚硝酸钠加上0.6%碳酸钠,并在地面上做好回水沟,而后将轴承套圈堆放在两旁地板上,每堆轴承套圈之间留着0.6m的走道。可讲中间库设计(Design)为64m2左右,其亚硝酸钠水溶液水池为1m3。
  2.工艺方法(method)
  每天上午用亚硝酸(Acerbity)钠水溶液冲洗一次,水溶液由水泵从水池内吸出来,经橡皮管道通到莲蓬头,像淋喷那样冲洗轴承(bearing)套圈。skf轴承辨别此类SKF轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在冲洗后的水溶液由回水沟流回水池,在回水沟末端水池上层,用细铁丝网及纱布做一个过滤网以纺织灰尘垢物流入水池内。中间库应保质清洁。
  水池的溶液每2天化验一次,根据化验结果进行补充,池内溶液的更换期限按不同月份进行,4-9月每2周彻底调换一次,10月-次年3月,每月调换一次。
  结论
  淋喷式防锈,管理(guǎn lǐ)比较方便,又节约劳动力,过去中间库用2个人防锈还无法完成,现在用一个人还可兼做其它工作,从防锈效果来看亦很显著(striking)。曾在2003年3月份对7002136及3620滚柱4000多粒,采用淋喷式防锈,将近一年多来还保持十分光亮,没有锈蚀。此外对化学品的消耗亦有很大节约,过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠(Sodium)4000多千克,而现在只用200千克,节约近一半。
  淋喷式防锈(antirust)法经过相关厂家近几年来的试验与使用,证明对中、大型、批量多、周期长的轴承(bearing)半成品非常适合。