影响轴承寿命的关键因素对于许多的旋转(rotate)机械（machinery）产品来说他们的使用(use)寿命多取决于产品中关键部位轴承部件的寿命。 “免维护”轴承不是单向轴承永远不会损坏或失效而是指在一定的时间之内不会损坏。这里设计师们计算（calculate ）了轴承的使用周期轴承的使用寿命大于或等于机械产品的大修周期这样的轴承就可以“免维护”在机械产品大修的同时更换新的轴承即可无需对使用过的轴承进行维护。
脂润滑(lubrication)有预先在密封型轴承(bearing)中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，对有多处单向轴承需要润滑的机械，还采用管道(Conduit)连接至各润滑处的集中供脂方式。脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置(device)的结构(Structure)也较简单，因此使用广泛(extensive)。油润滑对来说比较简单。经常润滑可以提高轴承的使用寿命。
进口轴承在工作中允许有轻微的运转(revolve)响声，如果响声过大或有不正常的噪音(分贝（dB))或撞击声，则表明轴承有故障(fault)。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
滚动轴承(bearing)产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
在机构运转时，安装(ān zhuāng)单向轴承的部位允许有一定的温度（temperature)，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承(bearing)温度（temperature)过高的原因有：润滑油(Lubricating oil)质量(Mass)不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构（organization)装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
由单向轴承(bearing)结构设计(Design)参数所确定的钢度，柔度，质量，阻尼等所构成的振动（vibration）系统在运转条件下将产生与其力学适应的振动。
制造(zhì zào)加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各轴承零件中对振动影响最大的因素(factor)，其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度，再次是单向轴承清洁度和润滑剂质量(Mass)等。
运转条件如安装(ān zhuāng)条件，转速(Rotational Speed)，轴向所承受的载荷方向，量值等。skf轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。
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